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3、电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳*电流密度应选择在阳**化曲线的D点附近，这时*化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到高的光洁度。提高电流密度，光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的*限时，不锈钢化学抛光价格，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不锈钢化学抛光厂家，不能达到抛光的效果。

4、阴*材料：电抛光的阴*一般都是铅板。采用不同的阴*材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，*阴*面积是有利的，但是*阴*面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，不锈钢化学抛光，一般取面积比为阴*：阳*：(1-1.5)：1即可。

不锈钢电解抛光工件出现表面烧i伤原因

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳*，不溶性金属为阴*，两*同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳*溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件*表面光亮度的效果。

　　出现这种不良现象的原因主要有以下几种

操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有*好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，不锈钢化学抛光哪家好，不锈钢电解抛光，电解抛光，EP管或夹具的阴*直接与零件接触，造成短路而烧i伤。

　　采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、质量好时，还应同时考虑因阴*制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。