钻具批发-长治钻具-凯特钻具(查看)

钻具泵压和泵量选择

泵量与泵压是金刚石钻头钻进规程的另外一个重要参数，它是冲洗液/泥浆循环速度和循环量大小的体现，在孔内循环良好没有出现漏水和涌水的情况时，一般用泵量来反应泵压大小，即反应冲洗液/泥浆的流量。

在实际钻探过程中，使用钻具的口径决定了泵量的选择范围，以下是不同口径钻具泵量的选择：

常用金钻牌金刚石钻头泵量选择范围

在钻头口径一定的情况下，影响泵量的因素主要是岩石的性质和钻头的类型，它们的差异直接影响泵量大小的选择（以钻具110mm金刚石钻头为例）。

常用钻具泵量选择范围

1，岩石的性质不同时泵压和泵量的选择

在钻进较软的7级以下岩层时应该使用大泵量值，推荐在60l/min左右，因为钻头在这类岩层中钻进的*，产生的大量热量和岩屑需要更快的循环也速度带出孔底，避免出现钻头的烧钻和糊钻的情况。如果是利用6-8度钻头钻进9级以上的坚硬岩层时，这是需要把转速加大，同时泵量还要增加20%左右，如果转速没有加上去，那么可以使用较小的泵量，总结起来即在转速越高、钻进效率越快、岩石越硬时，泵量应该选择越高的值。

2，钻具的类型不同时泵压和泵量的选择

钻头类型（主要分为钻进钻头和取芯钻头两类）的不同直接会影响冲洗液/泥浆在孔内循环阻力大小，一般情况下钻进钻头的阻力会大于电镀金刚石钻头，而电镀钻头的阻力会略大于金刚石复合片钻头。泵压在孔内的损失直接导致泵量的减小。通常50l/min的泵量需要的泵压为7个大气压，钻进钻头钻孔每增加10米，其泵压就要减小0.5个大气压左右，取芯钻头减小的幅度稍微小一点为0.2左右，因此钻进时应该根据钻头类型和钻孔的深度合理的增加泵压值，以便控制泵量确保循环冲洗液的正常循环，避免造成钻具的严重磨损和钻具的烧坏。

机长在操作钻机时要时刻注意泵压表上的数值变化情况，如果遇到泵压突然*，泵量停止或者是减小的现象时则表明岩心管或者是钻杆出现了堵塞的情况，应该立即降低转速、切断扭矩并且上下反复提钻；如果出现钻进效率下降严重或者是打滑现象时，有可能是泵量太小或者是漏水的情况导致了钻头的烧坏。应该立即停止提出钻头观察。

钻具生产制作的流程和环境要求

不管是*巨大的手机玻璃屏幕还是应用范围比较狭窄的地质勘探行业，对于玻璃或者是岩石的切削都是需要用到金刚石的，而将金刚石镶嵌在地层的金属上往往需要电镀技术，特别是钻具对生产制作流程和环境的要求*高，为了保证钻具的金刚石镀层达到工作*、使用寿命长以及切削精度高等，必须保证生产工艺的标准化和*化。

一、钻具生产制作的流程

1：金刚石的选取

基本要求包括：

（1）外观特征：纯净金刚石应是无色透明的（实际上常因含有杂质和缺陷而显色）。人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、立方体及其聚集体。常显黄绿色， 杂质较多者显灰绿色， 含硼金刚石则呈黑色。

（2）使用性能：按JB2808- 79部标，金 刚石分为JR1、JR2、JR、JR4 4个型号。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4 金刚石硬度高，但锋利度不如JR3 金刚石，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生产成本。

2：金刚石的除杂

（1）磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体（触媒金属），一般都具有磁性， 包裹体含量越高，磁性就越强。磁性强的金刚石，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用。其原因是磁性包裹体是良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。于是，在电力线夹端效应作用下金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。为了避免磁性杂质的影响，金刚石使用前要进行磁选，在*磁选机上进行，也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。一旦发现金刚石磁性强，应将金刚石全部退货。

（2）吸附杂质： 金刚石其实并不纯净，其表面总是沉着一层吸附杂质， 如果电镀之前不除去， 金刚石粉粒就会*浮在电解液表面， 不能沉积到基体上去。因此金刚石使用前必须经亲（湿润）处理。

3：电解液加热

由于电解液加热温度不很高（lt; 50°），通常水浴加热， 电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理是通过电子继电器( DJ- 702型）控制电加热主回路中的执行部件， 即接触器JC，使之闭合（或断开），从而接通（或切断）加热电源， 达到自动控温的目的。

4：电镀

电镀槽中，将浸在镀液中的被镀件与直流电源负*相连接（组成阴*），将要镀覆的金属与直流电源的正*相连接（组成阳*），镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子，接通电源后镀液中的金属离子便在阴*沉积形成镀层。如下图：

金刚石钻头电镀过程

二、钻具生产制作的环境要求　　

目前钻具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到环境和卫生两方面都要达标。

1，环境要求：

①整体排风：为保持车间通风良好，应以整体机械通风作辅助手段，采用抽风机从室内上部进行整体排风，排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。

②局部排风：为了控制*气体的扩散，防止污染室内空气，在产生*气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高出屋顶栋缘1.5~ 2m。

③封闭排风：退镀工件和酸洗金刚石会产生浓黄烟，污染大，对**。必须在通风柜内进行，实现*封闭排风。

2，卫生要求：

①操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕， 仔细清理操作场地；定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等， 除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行正常（特别是导电部位）。

③电镀设备停用时加罩加盖（尤其电镀槽和盛砂容器），保持清洁。

④车间禁止堆放非生产用的杂物， 减少尘埃源。

选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车间自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。

不同岩石钻具及其扩孔器的选择使用

利用钻具回转钻进方式是地质钻探常用的方法，由于它钻进速度快、钻探成本低等优点被广泛应用。为了使钻进效率和钻具的使用寿命达到佳状态，不同的岩石应该选择不同的金刚石钻头和扩孔器。

1，钻具和扩孔器性能决定因素

前期讲到不同的主要岩石的分类和辨别方法，对于钻具的选择原则也有介绍。决定钻头和扩孔器钻进效率和使用寿命的性能除了岩石本身的性质外，还取决于钻头本身，钻具生产厂家，主要有

金刚石的品级、金刚石的目数、钻头的胎体硬度、钻头的牙型以及水口和钻头的制作工艺。为了使钻头和扩孔器的性能大程度的匹配岩石，在金刚石的选择方面应该优先选择高品级的进口原料，同时根据不同的岩石配制不同目数金刚石；岩石的研磨性和可钻性决定了金刚石钻头和扩孔器的胎体硬度的选择，目前国内常用的金钻钻头胎体硬度主要有6-8度，15-18度，25-28度等，分别适合坚硬岩石、常规岩石和复杂岩石；钻头的外观设计包括牙型和水口也是影响其性能的重要参数，但是这些硬性指标经过长期的实验已经固定，各个生产厂家几乎大同小异；*为关键的是钻头和扩孔器的制作工艺，钻具批发，当然设计到技术秘密每个厂家都有自己的特点，比较出色的像金钻的钻头就是采用低温恒镀技术，是钻头不仅进尺快，而且*。

2，钻具和扩孔器选择使用

在不同岩石情况下，钻具和扩孔器的选择是决定钻探效率的关键。钻进比较软的泥岩、页岩等时可以选用常规胎体硬度钻头并配备单管扩孔器；钻进中硬等级的白云岩、砂岩等可以采用单管金刚石钻头配合单管扩孔器钻头，使用中低度数的比如15-18度胎体硬度，钻进参数采用中低钻压，高转速钻进，能够获得比较好的进尺效率；当遇到坚硬的花岗岩、玄武岩等可钻性较差的地层时，宜采用金钻6-8度金刚石钻头，长治钻具，尽可能的降低钻压，采用高转速，高水压，同时使用扩孔器防止偏孔和钻具的磨损。以下是不同岩石情况下金刚石钻头和扩孔的选择使用推荐表：

不同岩石钻具和扩孔的选择使用推荐表

由于近几年钻具的价格下滑比较大，以前使用扩孔器的目的是保护金刚石钻具，钻具哪家便宜，减少钻具和钻孔孔壁的磨损来延长整个钻具的使用寿命。但是现在岩心管、钻杆等钻具的价格只有前几年的一半左右，并且钻头的价格也大幅下调，因此采用扩孔器进行保径已经不是很划算了，在孔壁比较复杂的情况下可以直接更换使用新钻头来保护钻具，毕竟金刚石钻头和同口径的扩孔器的价格已经相当接近了。