小型等静压机 -等静压机-飞宇等静压机

飞宇机械等静压技术

热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末，虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm，长度9150mm；高气体压力为10500kgf/cm2；高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500～2000kgf／cm2，温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。早采用的是金属包套，等静压机厂家，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

总结：关键部分是高压容器，高压容器的生产制作的话可以是国内的厂家，如果是小型机的话，可以是HIP的容器，等静压机，高温度可以是800华氏度；高压力可以是100000psi，小型等静压机 ，以上。

冷等静压机与热等静压机工作原理有什么不同

冷等静压机是一种在超高压状态下的粉末成型设备，求购等静压机，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯料。

冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、*的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。

热等静压机是利用热等静压技术在高温高压密封容器中，以高压气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法的仪器设备。

陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍

HIP(热等静压)和CIP(冷等静压)技术的出现已有50多年历史，在今天已被视作许多领域的标准生产途径。热等静压工艺通过惰性气体(如气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压目前面临的技术挑战是如何在保持生产率的同时，使加工部件达到高的理论密度。

热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%，密度提高到了许多合金近乎bai的理论密度。对于大型热等静压生产系统，根据材料的不同，达到这种密度的附加成本亦不相同。

冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(lt;93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。