超越机械生产厂家(图)-粉煤灰气力装车机-出库装车机

出库装车机的类型

　　一、吸送式气力输送系统

　　吸送式气力输送系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料系统部件多为吸嘴、诱导式接料器等，比较常见的工艺布置系统。气源设备装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入，并被输送到分离器。在分离器中，物料与空气分离。被分离出来的物料由分离器底部的旋转式卸料器卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经系统中配置的***排入大气。

　　负压抽吸系统的正负压气力输送系统

　　1、系统组成

　　吸送式气力输送系统由以下几个主要部分组成，其工作顺序如图。

　　出库装车机组成

　　根据用途要求不同，某些系统结构形式及其组成可能会有差别，但不管任何吸送式系统都应有上述几个主要部分组成。

　　2、适应条件

　　出库装车机适用于输送流动性较好的粉粒状物料。它可由一点或由多点向某一处集料，作业范围广。移动灵活方便，且输送线路可任意选取，所以很适宜于场地狭窄的地方输送物料。例如，用于卸车、卸船和清舱作业等。若安装在厂房受限制的场合，不但*为方便，而且可使设备配置易于达到合理化。

　　由于吸送式气力输送系统在吸送过程中，输送气体在沿程不会逸入大气，所以也适宜在厂房内输送*的或易污染环境的粉粒状物料，尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合。

　　吸送式系统可以连续供料和连续输送。

　　输送气体在输送物料之后才经气源机械排入大气，小麦出库装车机，因此，物料不易混入水分或机油等杂质，这一特点适宜于输送食品、药品等要求保持卫生的物料。而且物料在输送过程中其所含水分也容易蒸发。

出库装车机根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空（真空度小于9．8kPa）和高真空（真空度为40～60kPa）两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压【压力为（1～7）×105Pa】和低压（压力在0．5×105Pa以下）两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统，出库装车机，物料可回收和脉冲气力输送系统。

气力输送从出现到应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促成了气力输送的发展。就当今对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内或工厂间的近距离气力输送问题，塑料颗粒气力装车机，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技能有限，常采用多类接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，因此迫切需要长距离出库装车机新技能的研究开发。

气力输送是利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送是一项古老而有效的技术，克服了机械传输造成的“尘土飞扬”带来的环境问题，严重恶化工作条件，污染环境。其带来的应用已有100多年的历史。随着*对节能，减排，**的高度重视，气力输送系统正好迎合了市场的需求。

出库装车机属于气固两相流，曾在相当的一段时间里研究和应用停留在对悬浮稀相管道气力输送的基础研究和组成系统的主要装置部件和构造改进上，以期解决耗能大，物料的*碎，管道等部件的磨损以及管道的堵塞等在实际使用中出现的问题.在20世纪后期20余年中，低速密相气力输送技术的研究开发的成功，使气力输送技术从机理，应用上均有一个新的质的突*.使气力输送技术机械化，自动化，低噪音出库装车机，大容量化，合理化运输成为可能，同时由于计算机技术的飞速发展，使以往感到棘手的气力输送过程管道中的复杂流态可以通过流动机构模型的建立用数值统计进行计算，使研究不断深化和定量化;同时，由于制造技术和材料技术的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步及引用，使低速密相出库装车机在众多的产业领域成功地被应用，从而解决了以往物料*碎，管道磨损，高耗能等问题，并提高了系统的可靠性和工程的经济性。