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视频作者:安徽百特机电工程有限公司





?影响定量给料机计量精度的主要因素

影响定量给料机计量精度的主要因素:

定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的,除秤体的工艺制造水平外,定量给料机误差主要表现为皮带载荷(物料荷重)测量误差,皮带速度测量误差,仪表转换及控制运算误差,日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。

1、称重和测速传感器精度等级误差

称重和测速传感器精度等级高,则其计量精度就高;反之,则其计量精度就低。选备件时需注意:一般用于配料的场所选用精度等级要求不高的称重和测速传感器,而用于计量考核的场所选用精度等级要求较高的称重和测速传感器。

2、荷重和测速信号的放大和传输误差

由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输,电子元器件各项参数的零点*移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差。选用一块质量高、控制精度高的计量控制仪表,对减少计量误差至关重要。一般而言,进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高,但其价格也较贵。整体而言,与国产仪表相比,进口仪表性价比较高。


3、皮带速度测量误差

(1)在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿*脉冲测速传感器(我公司 B 线定量给料机采用此模式),以脉冲个数来代表实际的皮带速度V。

(2)在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器(我公司A线定量给料机采用此模式),同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度V。

(3)取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度V。







如何安装振动给料机?

给料机是装在煤仓下部,用来控制物料流量的设备,它能够将物料均匀、给入输送机、筛分机等设备中去。常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。

1、电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。

2、为使机器工作稳定,物料输送准确,重型板式给料机,必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重芯。

3、给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架有明显的跳动现象,将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。

4、与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。

5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。

6、在给料机安装到给*置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

7、给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。

8、电磁给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。




定量给料机维护:

定量给料机在运行中,随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计,台州板式给料机,控制精度会降低,为保证定量给料机的控制精度,必须加强对定量给料机的维护。

皮带:

加强皮带的检查,中型板式给料机,及时清理皮带上粘料;对跑偏的皮带及时的进行调校;对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。

称架:

加强对皮带称架平衡度的检查,确保各组传感器受力均匀,产生准确的称重信号。

传感器:

对传感器检查,用万用表对各组传感器进行压力检测,确保各组传感器均正常,板式给料机生产厂家,防止个别传感器损坏后,影响到整个称量的准确度。

称重显示仪:

对称重显示仪检查,确保显示重量准确,传输数据一致,对电气系统PID调节功能有效。

电气系统:

加强对变频器、电机的检查和维护,确保变频器能实现正常调速,实现料量的自动调节功能。

卫生方面:

定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成,需要定时的对其进行灰尘清理,防止灰尘进入到仪器内部,引起测量不准或者烧毁电路板;同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压,造成额外的负载信号,对整个测量造成偏差。




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