挤出机螺杆厂商-双螺杆挤出机-科鑫橡塑机械(查看)

　双螺杆挤出机的使用方式，是根据双螺杆挤出机的两根螺杆的之间的间隙进行强制进料，他与单螺杆挤出机的区别就是他们之间的摩擦拖拽的固体输送有关。双螺杆挤出机的挤出过程，简单的来讲就是两个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动的一个过程。双螺杆挤出的优点有以下几点：　　1.可以清楚的了解磨损情况　　由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。　　2.可以降低生产成本　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，挤出机螺杆厂商，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。　　3.可以提高劳动效率　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。　　4.应用范围比较广泛　　可适用于不同种类物料的加工　　5.高产量、高质量、率　　具有普通双螺杆挤出机所具备优点于一身，实现高产量、高质量、率。

关于双螺杆挤出机的五大优势

1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，双螺杆挤出机安装，原料被混炼塑化的质食较好。

3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，生产效率比单螺杆挤出机高。

4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品质量也较稳定，节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。

双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面：热敏性改性塑料材料的挤出成型，例如PVC管材和型材；*聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机，塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能优越很多，实验室双螺杆挤出机，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。



挤出机螺杆厂商-双螺杆挤出机-科鑫橡塑机械(查看)由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南京科鑫橡塑机械有限公司（www.kxjx8*/）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为造粒机具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!