钢渣粒子钢热压块-智邦机械(在线咨询)-山东粒子钢热压块

粒子钢热压成型机*

粒子钢热压成型机*

1.机床运行5000小时进行二级*。以维修工人为主，操作工人参加。除执行**内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。

2.首先切断电源进行*工作。

优势

1.该系统使用特殊的调节方法来控制颗粒钢的终加热温度。颗粒钢的氧化速率非常低。因此，与原料相比，通常可以将粒子钢成型后的铁水还原率控制在2％以下。

2.系统更好地封闭，因此系统运行中几乎没有粒子钢损失。

3.该系统采用了更*的设计方法，与常规系统相比，该系统的总功率降低了约20％。

4.系统的传热系数是合理的，并且系统的尺寸大大减小。由于温度分区控制，降低了低温区域的材料厚度。因此，与传统设计相比，造价的成本降低了约30％。

5.通过模拟计算，系统的烟气入口采用较低的设计温度，并采取特殊措施根据原料情况进行调整。因此，山东粒子钢热压块，炉衬的工作温度不会超过杂质的熔化温度，不会发生粘结事故，并且耐火材料没有粘结环事故，对耐火材料没有耐火材料的损坏，系统的开工率大大提高。

钢渣粒子钢热压成饼机系统

钢渣粒子钢热压成饼机系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，钢渣粒子钢热压块，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区，中温区，低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。

钢渣粒子钢热压块生产线设备

公司针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、*碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属*碎及热压成型工艺了上述弊端，将粒子钢钢渣熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属*碎机进行*碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，小型粒子钢热压块设备，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，回转窑粒子钢热压块，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。

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