*铸造-吕梁*砖-定做*砖

高锰钢：

炉料

入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是**碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是*的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，一定不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到理想水平，回炉料就不会过剩。

热处理对*铸铁性能的影响：

热处理对和冲击韧性都有影响。同一回火温度条件下，硬度随奥氏体化温度升高而降低， 冲击韧性随奥氏体化温度升高而增加。同一淬火温度下，硬度随回火温度的增加而略有降低， 在210～ 290℃内，冲击韧性随回火温度升高而增加， 但在330℃回火时， 冲击韧在同一回火温度下， 随奥氏体化温度升高，碳化物分解速度加快， 碳化物数量减少， 淬火后碳化物形态也变为断网状和块状，*中残余奥氏体量也增多。热处理与磨耗量也有密切的关系，随奥氏体化温度升高，磨损量增多， 即*性下降。随奥氏体化温度升高，*砖生产厂家，碳化物数量减少， 硬度下降，这也正是*性下降的主要原因。

根据工作条件的不同，*铸铁分为减磨铸铁和*磨铸铁。

减磨铸铁

减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的*铸铁，其*为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油，定做*砖，工作时可形成油膜，而硬的强化相可承受摩擦。一般，珠光体灰铸铁即可满足这一要求，铁素体为软基体，高铬铸铁*砖，渗碳体为强化相，片状石墨具有润滑作用，脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的*性，通常将磷的含量提高到0.4%～0.6%，吕梁*砖，得到高磷铸铁，可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶*，能显著提高铸铁的*性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷铸铁，如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等，这类铸铁具有良好的润滑性及*咬合、*擦伤的能力，可广泛用于制造要求具有高*性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。