弯箍机-久科机械厂-全自动箍筋机厂家

基于设备修理的工作过程，首先考虑弯箍机拆卸的基本顺序。

①首先由电工拆除弯箍机上的电器设备和电器元件，断开影响部件拆卸的电器接线，并注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。

②放出溜板箱和前床身底座油箱和残存在主轴箱、进给箱中的润滑油，拆掉润滑泵。放掉后床身底座中的冷却液，拆掉冷却泵和润滑、冷却附件。

③拆除防护罩、油盘，并观察、分析部件间的联系结构。

④拆除部件间的联系零件，如联系主轴箱与进给箱的挂轮机构，联系进给箱与溜板箱的丝FT、光杠和操作杆等。

⑤拆除基木部件，如尾座、主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和床鞍等。

⑥将弯箍机床身与床身底座分解。

⑦后按先外后内、先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。

弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能*长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

弯曲轴的调整：

不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，弯箍机，同时要调整好弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

牵引机构的调整：

自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，钢筋自动弯箍机，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，全自动箍筋机厂家，那弯箍机对主轴驱动有什么要求？

(1)数控弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得生产效率、加工精度和表面质量。

(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，自动弯箍机图片，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速*切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短

(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

为了满足上述要求，早期的数控钢筋弯箍机采用直流主轴驱动系统，但随着微电子技术、交流调速技术和大功率半导体技术的发展，主轴交流驱动进人了实用阶段，现在绝大多数数控钢筋弯箍机均采用交流电动机配置矢量变换变频调速的主轴驱动系统，一方面无需机械换向，可以实现高速和大功率的要求，另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，并且交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘、水、油都有较好的防护，因此交流电动机已经逐渐取代直流电动机。