金属粉末压制成型工艺-金聚金属粉末压制成型

金属粉末压制成型---流动温压技术

流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：

一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中，从而提高了混合粉末的松装密度。

第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂，但其加入量要比粉末*成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后，山东金属粉末压制成型，混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。

将上述两种方法结合起来，混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性很好的黏流体，它既具有液体的所有优点，又具有很高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。

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金属粉末压制成型---温压成型技术

温压技术是近几年新发展的一项新技术。它是在混合物中添加高温新型润滑剂，然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制，*后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术，是普通模压技术的发展与延伸，被*粉末冶金界誉为 “开创铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成型技术。

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压制成形过程中，金属粉末压制成型工艺，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。粉末压制成形法是应用*普遍的成形方法，但是传统的模压成形也有其局限性。一些不可压制的部位如径向孔、槽和内外螺纹以及倒锥等都只能在烧结后进行切削加工才能成形。不过，不锈钢粉末压制成型，新发展的横向孔成形法和粉末移动成形法已使某些限制不存在，铁基粉末压制成型，可以制取形状更复杂的压坯.

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