真空导入工艺硅胶真空袋，耐高温硅胶

　　真空导入工艺硅胶真空袋，耐高温硅胶

　　真空导入工艺硅胶真空袋的工作原理是，利用硅胶制作成一张类似塑料薄膜一样的产品。套在用树脂制作模具上，插上抽真空泵抽真空，抽完之后从另一边灌注树脂，让树脂平流浸湿全部玻纤布，待树脂固化，即可拿掉硅胶真空袋，产品成型。

　　真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件固化成型的工艺辅助材料，在一定环境条件下可形成并保持真空状态的材料，它的功能是形成真空体系。这种真空导入工艺硅胶真空袋是用耐高温硅胶制作而成，具有以下性能特点：

　　食品级环保材质，生产、操作过程中无任何*物质产生；

　　适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

　　线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋

　　具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的*撕裂性能，可重复多次使用；

　　耐高低温，耐烧；

　　粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。

　　在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰*膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将硅胶真空袋铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似，但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造价高，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。

　　耐高温硅胶因为其*的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。