塑料管材试验机-塑料管材-青岛威尔塑机(查看)

产品描述：

PPR管材生产线挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了让塑化和混练的效果更好。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。

PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。

特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。

整条PPR管材生产线采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作起来更加的便捷。可以增加色标挤出机，塑料管材试验机，使生产的管材拥有色标线。

PPR管材生产线产品介绍：

1. PPR管材生产线配合单螺杆挤出机，适合PE树脂的挤出，有很高的生产效率，一小时可生产1000公斤。

2.本PPR管材生产线设计的非常合理，采用安全生产设计，获得CE安全认证。

3. PPR管材生产线生产的PPR管材直径范围16毫米-250毫米 ，可以换算成英寸制，符合客户的特殊要求。

HDPE/PP双壁波纹管生产线特点:

SBG 200 双壁波纹管生产线是威尔塑料机械制造有限公司根据市场要求，吸收国外同行业*技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果， 整条生产线适合HDPE ，LDPE，PP 等原料的高速挤出。整条生产线采用直接挤出(单机或双机共挤 )成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

单螺杆挤出机：采用PE高速*单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机*供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证*挤出；

成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统，大大提高生产速度，模块运行采用*的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定。*的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至低，大大延长使用寿命。

挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。

切割机：由电气、气动联合控制，管材切口光滑平整，切割时无粉屑，操作简捷灵敏。与翻转台的定长装置相配可实现定长自动切割。

生产线控制系统：采用德国西门子公司*PLC控制系统，塑料管材挤出机，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

PE给水管设备

PE给水管设备的柔韧性都是非常好的，经得起高温，不会轻易老化，塑料管材，PE给水管设备有很高的机械强度，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此PE给水管设备已成为城郊燃气输送和供水管的产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。

PE给水管设备组成和特点:

PE给水管设备是通过吸收*近*技术而研发的新型管材生产线，适合PE，PP，PB，PERT，ABS等原料有非常快的挤出速度。PE给水管设备外观非常的*亮，有较高的自动化程度，生产过程也非常的稳定可靠。

一、PE给水管设备高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料*高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整机具有低温熔化，塑化和节能效果都非常好等特点。

二、模具：为达到PE管高速挤出，PE给水管设备采用螺旋分流型挤出模，*的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出。

四、真泵定径水箱：根据管径大小，PE给水管设备可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于PE给水管设备采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，*锡青铜定径套，为高速机的高速高产量提供有力保障。

五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的冷却，*的管道系统缩短了冷却长度。

六、牵引机：PE给水管设备特殊的整体传动装置避免了*传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，pe塑料管材生产线，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

七、无屑切割机：PE给水管设备采用技术也比较成熟无屑切割技术，切割有非常高的精度，切口平整无坯锋，不会出现粉尘。