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热等静压技术介绍

使用纯气在热等静压中施加的压力一般在100-200MPa之间。然而有时其它气体如氮气和氦气也会用到，而氢气和二氧化碳这类气体则很少使用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低还是较高的压力均可用于一些特殊的领域，终由应用领域来确定哪些气体该用于哪些目的。因氦气、气、氮气相对昂贵，而氢气在错误浓度下又，所以使用时需特别注意。

热等静压技术的主要优点有：增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近10倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。

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用高压水泵把传压流体力学介质压进封闭式的器皿内，器皿内的工件在髙压流体力学介质的静态数据工作压力*下成形，求购等静压机，变成高密度体或粘接一起。等静压加工工艺可使工件在每个方位上得到匀称的压地应力。按加工溫度分冷等静压加工和热等静压加工两大类。冷等静压加工典型性加工工艺是将粉末装进具备延展性的软套中（一般用硫化橡胶或塑胶做成），软套密封后放进可密封性的器皿（发动机缸体）中，等静压机，液體介质的工作压力匀称地*在包套上，再将工作压力传送到工件上，保持等静压制。常见液體介质为油和水的混和保湿乳液或油，因此有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用以粉末冶金工业以获得粉末预成形胚料。二十世纪30年代中后期，刚开始运用冷等静压法压制钨、钼及其陶瓷产品。与机械设备压制对比，因为冷等静压制压力太大，工件支承匀称，非常适合压制尺寸较大的粉末工艺品。压制的粉末工艺品具备相对密度高，相对密度匀称，压制的粉末不需加上润滑液等优势。常见的冷等静压机的压力可达到6500kgf／cm2。

飞宇机械等静压技术

热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末，虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm，长度9150mm；高气体压力为10500kgf/cm2；高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500～2000kgf／cm2，温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时，小型等静压机，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，等静压机图片，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

总结：关键部分是高压容器，高压容器的生产制作的话可以是国内的厂家，如果是小型机的话，可以是HIP的容器，高温度可以是800华氏度；高压力可以是100000psi，以上。