金属粉末压制成型-金聚金属粉末压制成型-金属粉末压制成型工艺

粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受限制，产品密度均匀，生产可连续进行、*、灵活性大，设备简单、操作方便。

包套挤压：热挤压能把热压和热塑性加工结合在一起，从而获得全致密的*材料；但为了防止粉末或压坯氧化，需要将它们装入包套内进行热挤压。

包套的材质必须满足下列要求：包套材料在挤压温度下的刚性应尽量接近被挤压粉末，不与粉末发生反应并可通过酸洗或机械加工的方法除掉。

有关喂料流变学方面的理论与实验研究也是一个有重大实际意义的问题。围绕粘结荆技术与挤压流变学问题的攻关与开发必将有力的推动增塑粉末挤压成形新技术的研究与应用。

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金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，金属粉末压制成型工具配件，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），金属粉末压制成型工艺，通过退火或扩散退火处理以改善粉末塑性，金属粉末压制成型技术，以及往粉末中掺入*高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。

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传统粉末*成形技术， 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件， 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展， 包括微观光学， 小侵害*及微观射流技术等， 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微*成形适用于大规模制造微型结构件。

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