回转窑窑尾密封装置-窑尾密封-封达密封材料

回转窑是水泥厂重要的设备，窑尾密封装置，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。? 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，达到密封的目的。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样周向受力均匀，但需要较复杂气路，操作过程中不能断气，且气缸在~100??温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决。用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在~100??温度下，长时间弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度。重锤的优点是调节简单(增减重锤块)，但不易多点布置，且布置空间较大。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效问题。

回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。结构特点 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封*张椿琪根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温*型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，窑尾密封，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。

碳*复合板复合板的加入使密封装置可以随窑的运动而变形的密封整体， 它能很好地适应窑端部的椭圆变形及回转、摆动和窜动等形成的复杂运动 并且保温效果佳。实现无间隙密封，达到了不漏风和不漏灰，不漏温特点。柔性双向滚动式回转窑密封柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。其中包括*部分、耐高温碳硅镍复合板、 保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，回转窑窑尾密封装置，它能很好地适应窑端部 的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料 引起的各种问题，节能降耗，保证产量。