秸秆颗粒机能耗_大洼县秸秆颗粒机_鑫昌机械

拿稻壳作为原料来做颗粒，用什么颗粒机合适？什么样的的颗粒机是好的稻壳颗粒机？经过实践证明我们山东宇冠的立式环模颗粒机是好的选择，下面就来分析一下。

首先我们要了解一下稻壳的特性。稻壳当中二氧化硅的含量是非常高的，将近百分之二十的成分是二氧化硅。这样高的含量就决定了，稻壳硬度高，*。稻壳的第二个特性就是粗纤维含量高，稻壳当中粗纤维的含量超过40%。

作为生产****、肥料、饲料和高密度板等的原料，用途非常广泛。然而我国生物质能源利用行业起步较晚，生物质颗粒机的研发也就是近几年的事情。一些用户在****的过程中也会担心生物质燃料的经济效益。

　　现在在我国国内生物质颗粒机的设备还是没有得到有效的推广，对于推广有哪些难题，让我为您来讲解：

　　1.传统技术制粒成本高

　　我国生物质颗粒机技术是将粉碎后原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，整条生产线包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量。所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高；

　　2.对生物质能颗粒认识不够深

　　大多数人对生物质能颗粒具有****、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用；

　　3.服务配套措施跟不上

　　生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

　　那么，生物质颗粒机行业的兴起它所能带来的经济效益如何？

　　在国际市场，生物质颗粒机的运用和研发要早很多。如今生物质固化成型燃料在日本、欧盟、美国等*和地区已经商品化，非常普及和方便，在超市都能买到。而在我国市场上，是作为新型的产品出现的。我们以玉米秸秆为例，讲解一下生物质颗粒机加工的生物质燃料经济效益如何？

　　以玉米秸秆为例：热值约为煤的0.8-0.9倍，即1.1t玉米秸秆成型燃料相当于1t煤。如果把玉米秸秆成型燃料在下燃式生物质燃烧锅?炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3-1.5倍。因此1t玉米秸秆成型燃料的热量利用率与1t****煤的热量利用率相当，甚至更高。而燃烧的废气排放CO2排放接近零。NO2排放量为14mg/m3.so2与*排放量远低于*标准。因此，生物质颗粒机加工过的生物质燃料具有重要的环保意义和节能意义，这为其市场运用奠定了基础。接下来我们再来算一笔账。

目前农作物秸秆的收购价为160元/t,生产秸秆成型燃料的能耗为70kwn/t,折合70元/t,秸秆成型燃料的用工成本为45元/t,设备折旧为10元/t，维修费为5元/t,其他费用按10元/t计算，则1t秸秆成型燃料的生产成本为300元/t,现在秸秆成型燃料的销售价格为450元/t左右，那么1个秸秆成型燃料加工厂按年产3000t计算，1年创收45万元。基本上1年就能收回****，经济效益十分显着。另外，生物质燃料在美国市场上约170美元/t，如果成本不超过300元/t，按70-80美元/t出口，这样的价格在国际市场上是有竞争力的。?

怎样才能判断秸秆颗粒机模具质量的好坏呢？

   1、看模具表面加工是否精细：*的秸秆颗粒机模具都是采用数控加工中心加工，所以表面光洁度都非常高，刀具纹理均匀，表面平整光滑，而普通模具由于需要节约加工成本往往采用普通机床，表面光洁度低，刀具纹理不均，表面粗糙；

   2、看模具外形是否完全一致：*的秸秆颗粒机模具都是采用数控加工中心加工，所有模具尺寸都是一次装夹，由统一程序加工而成，其精度之高，加工产品的一致性是普通机床无法比拟的。模具的一致性保证了成型压力一致，机器受力均匀，而且保证了各个模具的互换性，是用户维修更换模具更加便捷。

   3、看模具的硬度是否达到：*的秸秆颗粒机模具都是采用****合金钢材经过复杂的多重热处理工艺打造，硬度能达到洛氏硬度60度，包括钻头、丝锥在内的各种机械加工刀具都无法对其造成丝毫损伤，所以秸秆等生物质物料要对模具造成磨损是非常困难的。而普通碳钢模具的硬度只能达到45～50度，钻头、丝锥都可对其造成损伤，*性大打折扣；

   4、看模具的强度韧性：*的秸秆颗粒机模具钢材在加工前都经过反复锻造处理，其分子排列更加紧凑，*致密性得到大大****，强度韧性是普通碳钢钢板的2～3倍，保证秸秆颗粒机模具在长期高强度受力状态下*。