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pvc发泡板配方中增加粘性-佳百特新材料-温州发泡板配方

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PVC发泡板常见问题

(1)稳定性问题:稳定性不足,会影响整个板面,聚乙烯发泡板配方,板面发黄,板材脆弱。

(2)熔体强度问题:熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。

导致熔体强度不够的原因有:

1、发泡剂过量;

2、发泡调节剂用量不够或者质量不佳,调节剂往往塑化快熔体强度大的好用,如佳百特原料P-503;

3、润滑偏多;

4、挤出机温度偏高过塑化。

(3)润滑问题:润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,pp发泡板配方设计,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重。发泡板中外润滑一般会选用*PE蜡。

内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,温州发泡板配方,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。发泡板一般选用内润滑剂G-60和高密度氧化聚乙烯蜡。


PVC发泡板韧性不好

首先是使用过多的塑钢料、小管料等二次用料。

其次考虑外润滑用量是否偏多,尤其是使用了便宜的稳定剂,为了不糊料,用量就会增多,将导致整体配方的外润滑用量偏多。

再次考虑PVC材料塑化是否到位,塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。

*后,这些问题都排除还是韧性不够的话可以适当添加增韧改性剂CPE-135A。

在生产过程中要注意设备的状态

(1)主机电流以及机头压力是否合适

(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作

(3)主电机以及减速箱的温度是否过高

(4)真空泵是否正常

(5)模具的热电偶是否可以插到底

(6)水和电是否正常


PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、板面发黄

原因:挤出温度过高或者稳定性不足。

解决办法:降低加工温度,如果不见好转可调整配方增加稳定性,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,pvc发泡板配方中增加粘性,先增加稳定剂看效果,再调整润滑,使润滑平衡,这样容易很快找出问题所在,*快的速度解决问题。

二、板材中间发黄

原因:1. 料筒芯部温度模具温度高有关,2. 润滑剂用量不合理,再次与白发泡剂有一定关系;

解决办法:适当降低模具温度,螺杆温度调整;适当增加内润滑;添加适量的白色吸热发泡剂,以吸收*分解过程释放的多余热量。

三、板面弯曲

原因:料流不均或者冷却不到位,

解决办法:造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少(不发生糊料情况下)的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。




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