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确定加工什么样零件是选择设备的*步。企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，日本立式车床供应，要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，日本立式车床，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。

数控车床车刀的装夹

1） 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）

2） 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3） 刀尖高度的调整：

ａ、车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

b、 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

c、车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

4） 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5） 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。

数控立车精度故障原因及解决方案

系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻*不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，日本立式车床定制，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，日本立式车床价格，在驱动器脉冲输出触点处加*干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。