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导热锅炉的化学清洗方法

①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，电力设备清洗，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液( SAA 助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。

③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效*碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。

④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。

锅炉清洗的洗前的准备：

　　1、准备好除垢液，一般可用盐酸和水，以1：3的比例进行调配，为加强除垢效果和加快除垢速度，除垢液的具体比例可以根据情况进行适当的变化。

　　2、一个用来容纳盐酸水的容器，大小以能够承载足够的水进行循环即可。

　　3、记得把喷头卸下，这样可以保证水不会喷出，盐酸水不会溅到其它物体上。

　　锅炉清洗的正确方法：

　　在放入盐酸的容器引出一条水管，给机器供水，开机后不会即刻出水，这是因为设备及管件内部有空气，水还没有充分进入到各个部位，稍等至前端出水即可。

　　手持喷口对准容器，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，以进行循环的清洗，当看到出来的是锈水的时候，证明盐酸在锅炉内起效了，当出来的盐酸水太脏时要及时更换，然后再继续清洗。

高压水清洗的喷嘴更换

　1、将高压喷嘴拆下，然后拿到测试台上来进行实测，把结果和新品或目录对比，当高压喷嘴和新品差异很大时，为了不影响清洗效果，制冷设备清洗，就需要及时进行更换。　　2、观察喷嘴外观，当高压喷嘴本体发生外力变形、熔毁、沾粘结垢、腐蚀、阻塞、磨耗等现象时，为了高压清洗机操作人员的安全就需要及时更换喷嘴。　　3、通过高压水泵来观察，鹰潭设备清洗，当出现压降或压升的现象产生时，压降改变说明高压喷嘴口严重磨损，流量*。压升意味着高压喷嘴口出现堵塞。　　进行高压水清洗时如果出现清洗效果不好时，就要尽快的更换新的喷嘴。