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河北泥浆不落地-河北冀泵源-泥浆不落地设备

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河北泥浆不落地-河北冀泵源-泥浆不落地设备

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熔盐液下泵
熔盐液下泵
在薄膜稀释法固体烧0碱消费中,高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是,在常压下即可取得300-500℃的低温,这比用低压蒸汽加热经济、平安,也比用间接火加热轻易掌握,能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。  
*、熔盐的组成为KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔盐的粘度*0小,480℃时的粘度为1。5cP,因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能,对流量、扬程和效力均不修改,但轴功率为原清水泵的1。73倍。  
第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的NaN03氧化为NaN03,使其粘度急剧增添。为此,应在熔盐储槽液面上方用0.05MPa(G)压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入,又要增添氮气耗量。  
第三、低温熔盐有很强的氧化性,要避免接触有复原性的铝、纸等物资,避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏,避免烧0伤人员。  
第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大,熔盐走漏有风险性,故个别采取液下泵。  
第五、为延伸溶盐液下泵的长度,进步其运用牢靠性,熔盐储槽宜设计成卧式圆筒,或高径比小的立式圆筒。  
构造特征  
低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。    
*、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造,即用一根出液管。泵运行 时,出液管内充溢低温溶盐,而中心支持管仅下部接触熔盐,出液管的温度比支持管的高,因为热收缩量不同发生的热收缩力很大,泥浆不落地 钻井,易使泵体偏斜,延伸底轴承寿命,或使叶轮与泵体密封环相碰,密封环偏磨,内走漏*。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造,清除了轴向的不平均收缩)。  
第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承,因熔盐的光滑性不好,且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜,下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜,径向向心力*,进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而,这种有底轴承构造的液下泵检修频繁,合理的构造是采取悬臂式构造。  
第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力,泥浆不落地压滤机,减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合,取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板,简化铸造。  
第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷,后果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的低温液下泵的轴承用稀油强迫循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环,轴承座正面设置油箱,内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封,处理了低温液下泵漏油 问题。  
第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封,各水泵厂都采取填料密封,向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。  
第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。







新型长轴液下泵的工作原理
新型长轴液下泵的工作原理
新型长轴液下泵,将电机潜入液面以下,防止了个别液下泵轴过长后轻易不同心的景象。
  普通液下泵个别*长的也就三四米的轴长,因为它的构造是轴+衔接器+轴+衔接器+轴……,衔接器也就是咱们通常所说的扶正轴承。假如过长的话就轻易偏离使轴变形,所以不宜过长。
  假如是密度较小的介质,应用新型长轴液下泵时,将电机潜入液面以下,就能防止了轴过长轻易不同心的景象。这种新型长轴液下泵,无磨损,免保护!装一台这样的泵,流量大(*0大可达100立÷h),扬程高(*0高可达66m),每两年关上井盖保护一次即可,培修基础能够防止!液下泵是将电动机和离心泵一起浸入油罐底部,电动机与离心泵紧紧相连,带动叶轮给油品增压,将油品推送至宗旨贮油器,完成付油或零位罐向立罐输油。因为电机和泵都在罐内,无需应用修长轴,从基础防止了高保护率的问题,不只节俭了资料费、人工费,更不会延误消费。从节电的角度来讲,个别可至少节俭50%左右的能耗。而且运行时乐音*低。
  构造特征
  新型液下泵是将电动机和离心泵一起*油罐底部,带动叶轮给油品增压,将油品推送到宗旨储,相比其余构造,启动时不用自吸,油器液面上为油线分别器,这样就处理轴过长,不同心问题,河北泥浆不落地,实践上轴可无穷加长。因泵的任务方法由吸变送,不会涌现吸空和善阻景象。

  场合应用:用于加油站、油库、机场、码头、铁路栈桥、发放柱、炼油厂、工厂消费线、发电机组等油品保送的场合。
  油品介质:*,柴油,燃料油、航空油、**以及煤油,80%*和20%*、ETBE 或TAME的混杂物,0%-20%乙醇或甲0醇和*混杂物,泥浆不落地设备,乙醇,甲0醇,异0丙0醇、乙0酸0乙酯、*等。
  劣势特征
  新型长轴液下泵因为其电机和叶轮浸再在介质液面之下,相关于其它液下泵,保送介质时不用自吸,也不存在吸空景象,因而,新型长轴液下泵在保送介质时,变吸为送,介质不会汽化,不易发作气阻景象。
  1、在运行时十分颠簸,噪声值与同功率防爆电机相称,乐音*小;
  2、没有自吸历程,电机启动就出液态介质,*处理了低温下保送有气化介质时的问题,完成全天候保送任务;
  3、保送油品时不会发作油蒸汽,一方面增加了油品丧失,另一方面也根绝了平安隐患,同时也防止了环境净化;
  4、应用进步了油库主卸泵的装置地位,使库区立体化。油库的安排更加雅观,应用更加不便。
  5、牢靠的轴承构造,有效地进步了轴承的牢靠性及应用寿命,使轴承不再成为易损件,在泵规则应用年限内,免保护。

  一、液下的安装要求
  1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
  2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
  3、液下泵泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体 上。
  二、液下泵的拆卸顺序
  1、液下泵关闭压出管路中的闸阀,卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路,其长度以不防碍泵的起吊为准。
  2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
  3、拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。
  4、拆下中部支架,拉下联轴器。
  5、拆下轴承体上下轴承盖,即可检查轴承状况。
  三、液下泵的起动、停车和运转要求
  1、液下泵电机在未安装前,应接通电源检查旋转方向,必须与泵的规定旋转方向一致。
  2、液下泵装上电机,盘动联轴器,检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀,正常后再运转。
  3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
  4、液下泵起动电动机,以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
  5、液下泵正常停车,应当先关闭出口阀门,然后停止电动*闭压力表。
  6、液下泵轴承室应保证足够的油脂,轴承温升不得高于70℃。

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