机床铸件销售-立冈机床-机床铸件

特点一，机床铸件采购，批头车铣一体机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动，保证机床加工精度的稳定性。各运动轴配用*直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施，并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

　　特点二，该机床改变传统加工工艺，可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。

　　特点三，*，高同心度，*。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。

　　特点四，可自动上料，一人同时操作多台机器，节省大量人力物力资源。

　　特点五，每分钟可加工6-8支（PH2十字），也可更高，但为了保证产品品质，不建议加快速度。

需注意的环节和应采取的措施如下：

　　(1)在加工前，必须检查线切割机床电*丝，电*丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电*丝的张力。　

　　(2)中走丝线切割机一般采用水基工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，机床铸件销售，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，机床铸件，排屑难，切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的水基。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量及赃污程度，保证加水基工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

　　(3)必须检查导电块的磨损情况。中走丝线切割机一般在加工了50～80h后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电*丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。

　　(4)检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，机床铸件出口，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。此外，导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电*的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电*振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，终引起工件表面粗糙度变差。　

　　(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成中走丝电*与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。　

1、线切割床子上设置的斜5度，主要控制刀具的侧后角为5度。在加工的过程中，新刀加工的时候一般的侧后角为5度。

　　2、母槽上型刀切后台的时候，不能让钼丝在加工过程中碰到刀片，应该是刀具的角度大于加工金刚石片子的角度，主要是为避免加工过程中，埙坏片子，加工的部位主要是刀体也就是承载金刚石片子的那部分。目的是，在加工木地板的时候为了让刀，不至于碰着其他的部位。同时也便于加工过程中排屑。

　　3、关于让刀的总结所谓让刀：是指母槽刀的让开的部分。在加工的时候要将钼丝调垂直。钼丝调垂直的方法是，将夹具靠近钼丝，使钼丝全部贴在夹具的表面。

　　4、关于斜台的总结所谓斜台，是指上樳刀中的侧边。目的避免在加工木地板的时候，碰到其他的部位。

　　5、关于加工过程中应该注意的细节。1）每次加工完，都要看下停时候的刻度数值XY，便于加工下一个齿的时候，加工质量的判断，同时，如果出问题了，也好及时调整。2）安装工件的时候，要将刀具的表面，以及卡具的表面擦一下，目的是保证刀具的等高性。