金刚石锯片基体-金刚石锯片-寰宇工具(查看)

超薄树脂切割砂轮更换要注意的事项：

　　近几年来，磨料磨具的发展越来越快，特别是树脂砂轮切割片的使用更为广泛，其根本的原因是和树脂砂轮切割片所具有*性能分不开的。因为，树脂砂轮片有较高的结合强度，可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，因而在钢铁和铸造工业的清理毛刺和粗磨加工中得到广泛应用。

　　(1)树脂砂轮切割片磨损:任何砂轮切割片都有它一定使用磨损要求，金刚石锯片基体，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新的。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这一种*不安全行为。一般规定，当树脂砂轮切割片磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新的。

　　(2)、树脂砂轮切割片有效期:从库房领出新砂轮不一定合格砂轮，甚至从厂家买进新的也不一定合格品.任何砂轮切割片都有它一定有效期限，有效期限内使用，它是合格的;超过有效期使用，就不一定属合格。

　　(3)树脂砂轮切割片质地:使用过程，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新砂轮切割片，以免造成砂轮切割片*碎伤人事故。

1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

　　2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

　　3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

厚膜金刚石刀具的刃磨

　　金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，金刚石锯片，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

　　2.3 金刚石烧结体刀具

　　将金刚石厚膜用滚压研磨*的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，丹阳金刚石锯片，用此烧结体制成的车刀具有很高的*性。

　　2.4 单晶金刚石刀具

　　单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法（将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上）；粉末冶金法（将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石）。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。