机床夹具-立冈机床-机床刀具夹具

　切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却，*压切削液的润滑。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。

　　铸铁加工：TF-2301是一种新型的铸铁防锈切削液，防锈性能*强，同时具有优良的冷却、清洗、润滑性能，主要用于铸铁 磁性材料和钢铁的机加工和防锈，不含亚等**物质。

　　钢件加工：TF-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液，不含亚等**物质，适用于钢铁、铜铝等多种材料的机加工润滑和冷却，还可用于钛合金 不锈钢 合金钢 玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。

　　铝镁合金加工：TF-204主要用于铝镁等有色金属机加工的润滑和冷却，特别适合铝合金 铝镁合金 镁合金加工，也可用于铜 黑色金属的机加工。

　　难加工的材质：TF-211B可代替*压合成切削液和乳化油用于黑色金属重负荷加工的润滑和冷却，机床夹具设计手册，特别适合不锈钢 合金钢 耐热钢等难加工材料加工，也可用于黑色有色金属精密加工润滑和冷却。

　1.双主轴数控车床选用前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，机床刀具夹具，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、*精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，机床夹具设计，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　2.双主轴数控车床附件及刀具选购

　　双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系统的同一性

　　生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来*大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种软件是明智的选择。

　　4.根据性价比比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　5.双主轴数控车床机床的防护

　　需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

　　在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

　　润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，机床夹具，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。