*碎机-颚式*碎机用途-振业机械(推荐商家)

锤式*碎机出现异常的噪音后，锤式*碎机在工作一段时间后，*碎机，就要对其进行检测维修，如果用户依不正当的操作进行*的话，锤式*碎机就会出现不必要的缺陷，反击式*碎机，出现缺陷后的锤式*碎机机会发出的噪音，比如皮带跑偏时会出现皮带击打的声音；出料阻塞时会出现石料击打锤式*碎机的噪音，锤式*碎机在出现缺陷后要及时进行处理，大型移动式*碎机价格，降低噪音。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗*出料口和振动筛入料口两处。

1、粗*出料口

粗*设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗*后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

液压油的更换在圆锥*碎机液压系统的*中占据了非常重要的作用。那么，怎么判断液压油是否应该更换呢？主要看“三大要素”：

　　1、氧化程度。通常新的液压油颜色都会相对较浅，没有出现明显的异味，但是随着使用时间的延长，长期的高温氧化，能够加深液压油的颜色，颚式*碎机用途，若发现圆锥*碎机液压油的颜色呈黑褐色，并伴随有臭味，液压油已被氧化，需更换新油。

　　2、含水量。圆锥*液压油的含水量多少会影响其润滑性能。当有大量的水进入液压油时，因为水油不相融，所以在混合时会形成浑浊的混合物，此时我们需要更换液压油，以避免影响圆锥*的性能。

　　3、杂质含量。圆锥*在工作过程中，由于不断的碰撞、各部件之间的研磨，很容易产生碎屑，难免会进入到液压油中。如果液压油中含有大量杂质，不仅会质量下降，还可能会使圆锥*的部件出现损伤。因此在液压油使用过了一段时间之后，一定要注意查看液压油中杂质的含量。