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丝网UV油墨印刷色序丝网UV油墨印刷色序主要根据各色油墨透UV光能力，不同颜色的UV丝网油墨UV光透过率依次为：品红50%-60%、黄20%-30%、青8%-20%、黑12%、白5%、银浆5%。印刷色序先印透光率低的依次至透光率高的，即：白 — 黑 — 青 — 黄 — 品红。

丝网印刷多色UV油墨工序是印完一色立即固化一色。先印白墨，固化后再印黑墨，UV固化墨水厂，固化黑墨时有10%左右的UV光透过黑墨照到白墨，对白墨又一次固化，同样固化青墨时又一次固化黑墨。如果先印品再印黑墨，则固化黑墨时不能将品红墨二次固化。

丝网UV油墨固化工艺特点

丝网印刷墨层较厚，需要较强的UV光才能穿透，因此UV固化时需要UV灯功率密度高且固化速度慢，UV固化墨水多少钱，此时灯的温度较高。有些承印材料不耐温，UV灯功率密度太髙导致承印材料变形，这种情况要使用颜料比例低、透明度较髙的油墨。对透UV光差的UV白油墨要用两支髙功率或三支中等功率密度的UV灯固化，UV固化墨水，且每支灯管之间隔一定距离，在两支UV灯管之间加风扇散热，这样承印物材料就不会连续受热，而是受热一次冷却一次，UV固化墨水供应，降低承印物变形量，具体过程如下图1所示。

影响固化的因素

（1） 材质的种类和颜色，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

（2）油墨的颜色特别能吸收紫外线的uv墨水，固化会减慢。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的，特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其它）组合时，须充分注意。

（3） 光固化引发剂添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。