江西弯箍机-久科机械生产厂家-全自动钢筋弯箍机

弯箍机在长期的钢筋调直弯曲过程容易出现磨损的情况，特别是不合理的操作和不注意维护都会恶化设备磨损的情况，那钢筋弯箍机使用过程容易出现哪些磨损？

弯箍机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有分为有形磨损和无形磨损两种形式：

有形磨损：设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致自动钢筋弯箍机设备的实体发生磨损，这种磨损叫做种有形磨损，通常表现为:

①钢筋弯箍机设备零部件的原始尺寸改变，自动弯箍机图片，甚至形状也发生变化。

②公差配合性质改变，精度降低。

③零部件损坏。

有形磨损一般可分三个阶段。一阶段是自动钢筋弯箍机设备磨损较强的“初期磨损”阶段。第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段;第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段。例如自动钢筋弯箍机中的齿轮，全自动数控弯箍机，初期磨损是由于安装不良，人员培训不当等造成的。正常磨损是自动钢筋弯箍机处在正常工作状态下发生的，它与自动钢筋弯箍机开动的时间长短及负荷强度大小有关，当然也与自动钢筋弯箍机设备的牢固程度有关，剧烈磨损则是正常工作条件下被*或使用时间过长的结果。

无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，江西弯箍机，叫做第二种有形磨损。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于自动钢筋弯箍机生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成，时间长了会丧失精度和工作能力。

当钢筋弯箍机磨损到一定程度时，设备的使用价值降低，使用费用会提高。若是磨损程度不高可通过修理来恢复，否则只能重新更换设备。而采购*的弯箍机设备，合理的使用和维护设备能大大降低磨损程度。

怎样保持弯箍机主轴的精度

主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具*表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面粗糙度、材料的热处理方式、防护及使条件等许多因素有关。要长期保持主轴部件的精度，必须提高其*性。对*性影响较大的因素有主轴的材料、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及防护方式等。

主轴若装有滚动轴承，则支承处的*性取决于滚动轴承。如果用滑动轴承，则轴颈的*性对精度保持性的影响很大。为了提高*性.一般弯箍机上述部位。

此外，对干数控弯箍机，其下作特点是工序高度集中，一次装夹可完成大量的工序，主轴的变速范围很大，既要满足高速性能的要求，又要适应低速的要求:既要完成精加工，又要适应粗加工。因此，数控弯箍机主轴组件对旋转精度、转速、变速、刚度、温升和可靠性等性能，一般都应按精密弯箍机的要求，并结合各种数控弯箍机的具体要求综合考虑。

弯箍机凭借自动化加工和*生产的优势，目前在工地上有着广泛的应用，但是在弯箍机设备的使用过程是需要注意安全操作问题，那钢筋弯箍机有哪些严禁事项要注意？

由于很多工地上的工人对设备不太熟悉，所以在钢筋弯箍机的使用过程要在安全方面要多加注意，下面一些错误操作是要禁止注意：

一、倘若弯箍机已经处于工作状态中，这时候更换芯轴与变换角度以及调速等操作，都是被明令禁止的，在此过程中，加油与清除也是不被允许的，因为在工作中进行这些工人会受伤的，机器也不能很好的工作，所以是很重要的一项。

二、其次在对钢筋进行弯曲或者切断的时候，自动钢筋弯箍机结构，不能够超越机械本身所规定的一些硬性参数，比如钢筋的直径要在范围之内，一次加工的钢筋数量也不能超过承载量，机械的运转速度也不能太大超出运转速度，因为这些让数控钢筋弯箍机超规范操作，会成机械的故障、损伤还会减少机器的寿命的。

三、钢筋弯箍机对于高硬度以及低合金钢筋来说，需要按照机械铭牌所规定的限制直径，并且对芯轴进行相应的调换，不然会影响设备的使用和加工效果。

四、在钢筋弯箍机工作的时候，弯曲钢筋的作业半径之内，与机身没有设置固定的一侧，不允许站人，已经弯曲好的半成品应当堆放整齐，弯钩禁止向上，这个也是防止误伤工作人员。

五、钢筋弯箍机转盘换向不可以在机器尚未停稳的时候进行，钢筋弯箍机操作完成之后都要对现场进行清理，对机械进行必要的*，注意要断电锁箱，增长钢筋弯箍机的寿命。

要想保障钢筋弯箍机正常安全使用，以上的几个方面在操作使用过程是需要注意，这样才能避免加工生产过程出现的各种情况影响效率。