石墨化炉厂家-鑫韵科技(在线咨询)-石墨化炉

为您解析石墨化炉的结构和构造

石墨化炉一般分为五段：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。炉缸部分没有铁口、渣口和风口。由卜下两部分组成。下面的钢筋混凝土块体称为基座，上面是用耐热混凝土制做的圆形块体，称为基墩。炉壳是用钢板焊按成的，它起着承受负荷、强固炉体、密封炉墙等作用。实验炉衬用耐火砖砌成，它是在高温条件下工作的。根据石墨化炉各部位的工作条件而选用不同的耐火材料。为了延长炉衬的使用寿命，通常对其进行冷却，冷却介质一般都用水。冷却设备种类很多，有光面冷却壁、镶砖冷却壁、铸钢水平冷却板、支梁式冷却水箱等。它们都是内有通水管子的金属铸件。冷却的方式多采用循环水冷却(炉底为通风冷却)。

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浅析石墨化炉的化学反应原理

常压固定石墨化炉，一般以块状*煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以氢气为主要可燃成分的气化煤气。

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，石墨化炉采购，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

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石墨化炉送电工艺的送电特点

周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电*相比短尺电*送电单耗较低。

赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，石墨化炉价格，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。

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