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　　对自动弯箍机设备进行外观检查

　　对自动弯箍机设备进行外观检查，以便及早发现系统的各部装置所存在的问题，在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:

　　(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装，以及各管路连接是否正确可靠，油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。

　　(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适，活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。

　　(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求，油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。

　　(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。

　　(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全可靠。

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意哪些问题?

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意以下几个方面:

　　(1)回油管的安装应尽量与吸油管相距远些，以利于油液循环。

　　(2)回油管的管口应浸入油面以下，以避免回油飞溅或冲击油面而产生气泡。

　　(3)回油管浸入油面以下的管口应切成45。斜面，斜面应朝向箱壁，以避免回油直冲箱底，影响杂质污物沉淀。

　　(4)溢流阀的回油应单独用油管接回油池，钢筋弯箍机，或与冷却器连接(不得与油泵的入口连接)，以免系统的油温升高。

　　(5)凡具有外部泄漏的钢筋弯箍机元件，其泄漏的油液也应单独用油管接回油池，如果与回油管接通，钢筋弯箍机厂家电话，即不允许有背压产生。

　　数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?

　　数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，钢筋弯箍机价目表，性能变差。因此.为满足零件加工精度，钢筋弯箍机厂家*，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。

　　例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;*和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。

　　数控弯箍机调整的主要内容有:

　　(1)保证运转精度的调整。

　　(2)保证机床输出额定切削功率的调整。

　　(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。

　　(4)保证工艺和操作要求的调整。