高镜面模具钢-正宏钢材售后保障-高镜面模具钢供应

热作模具钢一般分为锤锻模具、热挤压模具、压铸模具.

热作模具的工作环境就是和热态金属相接触,会面临以下俩大问题.

一，热作模具型腔表层金属会产生热疲劳，也就是龟裂。

热作模具钢的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，

二，热作模具钢模腔表层金属受热。

假设压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上,那么,这样高的使用温度就会使模腔表面硬度和强度明显降低，在使用中容易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变*力高，包括高温硬度和高温强度 . 高的热塑变*力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

模具钢淬火时要注意什么呢，怎么防止淬火裂纹？

1)首先严格控制模具原材料的内在质量，正宏模具钢坚持诚信为先，质量为本，严格把控钢材品质，决不以次充好！

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化*的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(gt;600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎*截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。

9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30％，因此是一个值得推广使用的钢种。但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时*弯强度及韧性开始出现低值。

9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。