水泥搅拌桩*渗检测 水泥搅拌桩渗透系数

　　水泥搅拌桩桩基检测

　　1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。

　　2、*压强度检验

　　（1）检测步骤：

　　①检测应在受检桩的龄期达到28天后进行，钻孔位置应选在每根检测桩桩径方向2/5处、桩长范围内垂直钻孔取芯,取芯为φ*h=50mm*100mm的圆柱体。

　　②钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。确保钻机在取芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。

　　③当桩顶面与钻机底座距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。

　　④钻进过程中，钻孔内循环水不得中断，并根据回水含砂量及颜色调整钻进速度，每回次进尺控制在1.5m内。提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

　　⑤钻取的芯样应由上而下按回次顺序排列在平整的地面或放进芯样箱中，芯样侧面应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应及时记录钻进情况和钻进异常情况，钻芯过程中，应对桩身完整性、均匀性详细编录。

　　⑥钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

　　⑦截取芯样*压试件应取不同深度的3个芯样做无侧限*压强度试验

　　⑧当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5～1.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥封闭，其强度比原设计桩身强度提高一个等级。否则，封存钻芯孔，留待处理。

　　（2）芯样制作及*压

　　①每孔截取3处芯样。

　　②芯样试件直径为100mm。

　　③上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。

　　④缺陷位置能取样时，迎截取一组芯样进行*压试验。

　　⑤每处芯样制作1个芯样*压试验。

　　⑥芯样试件*压强度试验

　　3、单桩承载力检验方法：

　　竖向*压静载试验由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加荷，千斤顶所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担，桩顶沉降由安装在对称方向的大量程百分表测度。

　　试验过程中，百分表等高均匀放置于试桩两侧，距离桩顶至少20cm，两个磁性表座与之对应的固定于基准梁上。

　　加载方法：试验加荷方式为慢速维持荷载法。每分级加载为量的1/10，当某级荷载作用下，沉量在下列时间内如不大于0.1mm时即可认为稳定：

　　1）桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，30min；

　　2）桩端下为半坚硬和细粒土，1h。卸载时每级卸载可分为级荷载的2倍，稳定判别标准同加载。加载时，沉降测度时间依次为每级荷载施加后15、30、45、60min，以后每隔30min读测一次，直到达到何在维持时间的规定为止。卸载时，读测时间依次应为0、15、30、45、60min，直到达到荷载维持时间的规定为止。卸载至零后，至少在2h内每30min观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开始30min内，每15min观测一次；如果桩尖下为粘质土，一小时内，每15min观测一次。

　　当出现下列情况之一时可终止加载：

　　1）总位移量大于或等于40mm，本级荷载的下沉量大于或等于前*荷载作用下沉量的5倍时；

　　2）总位移量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达到稳定；

　　3）巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载已大于或等于设计荷载×设计规定的安全系数；

　　4）施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设计荷载为止。