全自动钢筋弯箍机-陕西弯箍机-久科机械(查看)

现阶段建筑市场竞争日趋激烈，智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用，能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率，帮助项目取得更多的利润，为项目建设实现增值。

本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动钢筋弯箍机”，自动钢筋弯箍机结构，该机通过全智能高集成控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋，完全能够达到设计要求，同时具有调直功能，一机多用。广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。

设备性能:

φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型，1人操作，1吨/时产量，按一年250天工作日，8时/日工作量计算，年加工钢筋2000 ~4000吨，实际耗电：10kwh 。

尺寸：主机8500×2250×2650mm ；放料架2600×2200×2000mm 。

设备重量：5 吨(主机、附设、控制台)

集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体，生产

采取进口伺服驱动，全自动钢筋弯箍机，速度快，出力大，故障率低.。

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弯箍机在长期的钢筋调直弯曲过程容易出现磨损的情况，特别是不合理的操作和不注意维护都会恶化设备磨损的情况，那钢筋弯箍机使用过程容易出现哪些磨损？

弯箍机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有分为有形磨损和无形磨损两种形式：

有形磨损：设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致自动钢筋弯箍机设备的实体发生磨损，这种磨损叫做种有形磨损，通常表现为:

①钢筋弯箍机设备零部件的原始尺寸改变，甚至形状也发生变化。

②公差配合性质改变，精度降低。

③零部件损坏。

有形磨损一般可分三个阶段。一阶段是自动钢筋弯箍机设备磨损较强的“初期磨损”阶段。第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段;第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段。例如自动钢筋弯箍机中的齿轮，初期磨损是由于安装不良，人员培训不当等造成的。正常磨损是自动钢筋弯箍机处在正常工作状态下发生的，它与自动钢筋弯箍机开动的时间长短及负荷强度大小有关，当然也与自动钢筋弯箍机设备的牢固程度有关，剧烈磨损则是正常工作条件下被*或使用时间过长的结果。

无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，叫做第二种有形磨损。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于自动钢筋弯箍机生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成，时间长了会丧失精度和工作能力。

当钢筋弯箍机磨损到一定程度时，设备的使用价值降低，使用费用会提高。若是磨损程度不高可通过修理来恢复，否则只能重新更换设备。而采购*的弯箍机设备，合理的使用和维护设备能大大降低磨损程度。

弯箍机目前广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，有着质量好的加工优势，但使用过程要注意操作的安全正确，钢筋弯箍机使用操作注意事项！

弯箍机是利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲，可以采用智能化控制，为了确保使用安全和加工效率，在操作使用钢筋弯箍机过程中应该注意以下几点：

1、操作时弯箍机，陕西弯箍机，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，

另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。

2、钢筋弯箍机使用前要检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，转盘换向时，须在停机后进行，不能直接从正转到反转或从反转到正转。

3、确保防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方能作业。作业时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。而且严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。

4、钢筋弯箍机使用运转过程中，自动弯箍机图片，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清扫，避免造成伤害事故。