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机械加工走刀路线应如何选择

机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，合肥机械加工，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？

1.保证零件的加工精度要求。

2.方便数值计算，减少编程的工作量。

3.寻求加工路线，机械加工厂家，减少空刀时间以提高加工效率。

4.尽量减少程序段数。

5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。

6.刀具的进退刀路线应认真考虑，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

提高精密机械加工质量的方法

直接减少误差法，这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，五金机械加工，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧，可进一步消除热伸长的危害。

机械加工如何测量加工精度

按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。