无动力除尘密封导料槽 自降尘裙边挡板导料槽 滑板式导料槽

   新型导料槽在结构上进行了很大地改进，在很大程度上避免了上述导料槽的缺陷，同时增加了导料槽的整体强度，延长了导料槽的使用寿命，****了整个输送系统运行的可靠性。

    首先，新型导料槽在结构上进行了很大的改进，在很大程度上避免了上述导料槽的缺陷，同时增加了导料槽的整体强度，延长了导料槽的使用寿命，****了整个输送系统运行的可靠性。新型导料槽将其侧板设计成折线形，侧板的上段为铅直线型，下段为外弯折线并与槽型胶带面正交，这样的结构不仅整体强度高、*损、耐冲击、不变形，而且*了物料在导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张情况，从而形成稳定稳定的物料形状，避免了撒料现象的产生，减少了对环境的污染。

    其次，新型导料槽的下侧板与胶带垂直接触处设置聚氨酯橡胶密封板，该密封板采用嵌入式倒刺设计，带倒刺的聚氨酯橡胶密封嵌入带有倒刺的不锈钢板凹槽中，不锈钢板槽中的倒刺将聚氨酯橡胶密封板牢牢地卡住，使聚氨酯橡胶密封板固定贴合在下侧板外侧，这种结构比契形销结构更易于更换和上下调整并且容易锁定、坚固可靠，有效地解决了契形销结构振动回松导致的密封失效情况，避免了密封板的过度磨损，****了导料槽的密封效果，延长了密封板的更换周期，减少了停机次数和时间，****了输送机的整体经济效益。

 在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩*材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽  导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。可提升导料槽在带式输送机各部件中所占比例非常少，但所起作用却非常重要，原普通导料槽，在多点落料、大带宽、大运量带式输送机使用中，物料与导料槽之间有一定的摩擦，加大物料运行阻力，从而加大电机功率；当大运量物料通过导料槽，出现洒料现象，甚至出现堵料现象，严重影响物料运行。 

    该可提升导料槽装置安装在各个落料点处，当某落料点不落料时，该处导料槽装置提升一个空间，使导料槽主体与胶带及物料互不接触，减少运行阻力，降低电机功率，使物料运行畅通，不洒料，不堵料。当该点落料时，该处可提升导料槽降下至胶带接触处，起到导流作用。体、前帘三个部分设计。

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