输煤皮带自降尘导料槽 圆弧顶双密封无动力除尘导料槽

全密封导料槽结构特点：

1、导料槽进行了扩容，导料槽容腔非常大，****于降低诱导风。

2、取消侧托辊，皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构，板托板采用超高分子聚乙烯制作，半托辊为聚氨酯包胶缓冲托辊。由于皮带两侧部防溢裙板密封位置为聚乙烯板平托支撑，可有效****因皮带运行抖动造成的导料槽密封不严的问题：而皮带侧部下半载煤部分，由半托辊支撑，可有效降低皮带的运行阻力。

3、导料槽内设副裙板（高*聚氨酯制作），可****煤粉从侧边聚乙烯托板与皮带夹缝之间外溢。采用全密封导料槽必须对与之相连的出口落煤管进行改造，出口落煤管进行收口扩容设计，控制煤流下落点居中不会直接冲击副裙板，保证其使用寿命。

4、全密封导料槽用于双向运行皮带，以及单向运行皮带存在多点受料且导料槽位于皮带机中部的情况。使用全密封导料槽可有效****导料槽铲煤情况发生。

1、由于导料槽下部托辊架侧边均采用半托板半托辊，皮带侧板运行时摩擦阻力小，又能够有效****皮带抖动造成裙板密封不严的问题。

2、导料槽检修容易，更换防溢裙板和侧板聚乙烯托板只需打开导料槽侧边聚乙烯门板（松开门板上蝶形螺母即可打开），不需要钻进皮带，防溢裙板、聚乙烯板无论是拆卸还是安装都比较容易。

3、导料槽副裙板和聚乙烯托板使用情况易于观察。打开门板即可。

4、导料槽不仅有抑尘功能，通过加装无动力除尘单元还有降尘功能。

5、通过导料槽在进出口加装标准槽型托辊和防钻立辊，以及在导料槽中间部位设置有皮带防钻立辊（防钻滑板），可有效保证皮带恶劣跑偏的情况下不会发生皮带钻导料槽的现象。

  新型导料槽****突出的改进就是在其两侧装设有调整挡板。调整挡板与物料接触的内表面装有*衬板，在料流落至输送带表面的过程中，调整挡板承受因物料冲击产生的侧向压力，从而减小了料流对导料槽本体的冲击，增加了导料槽的稳定性。此外，由于增设了调整挡板结构，新型导料槽还可设置于上游输送机漏斗布置空间不足，溜槽上无法设置调整挡板的输送机上，既弥补了空间不足的缺陷，解除了漏斗布置难题，又降低了成本。

        综上所诉，新型导料槽的设计有效的改进了导料槽的使用缺陷，同时其结构更加强固，密封性能更高，约束集中物料的作用也发挥的很大，这种改进设计是成功的，它对带式输送机顺利、可靠、经济的运行有非常重大的意义。

 联系方式：徐经理 18505475358