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　　合金弯头的金属变形特性

　　合金弯头比碳钢弯头有更高的金属属性，其使用条件更*果更好，并且能够承受更大的压力和冲击性，还有很好的防腐蚀能力，这些都是由其特有的金属属性决定的。

　　合金弯头尤其特殊的金属特性，在生产过程中，通过加热、拉伸、弯曲，改变了弯头的形状，其内部的金属机械性能也发生了改变。一般来说金属机械性能的改变主要分为弹性变形和塑性变形两种。那么什么这两种金属变形的区别是什么?下面我们来为大家分析一下。

　　首先从定义上来看，合金弯头的弹性变形的字面意思就是可以反弹的变形，即给其一个外力后，冲压弯头，变形还可以还原，但是塑性变形，即为塑造性的变形，给其外力使其改变形状后，是不可以还原的。

　　其次我们从这两种变行的工艺特点分析：塑性变形时金属的内部结构会*，强度和硬度提高，冲压弯头厂家供应，韧性下降。弹性变形虽然也会改变金属的内部构造，冲压弯头厂家批发，但是不会完全*和形成新的金属特性。

　　后我们来说一下重要的冷变形，冷变形指的是在金属变形过程中，使用的一种重要的强化材料的手段，它可以提高合金弯头生产的安全性和可塑性，对于合金弯头的金属机械性能具有强化作用。

　　弯头的制造工艺流程是怎样的?

　　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的全部管件中，所占份额非常大，约为80%。一般，对不同资料或壁厚的弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。

热推弯头成形工艺是选用*弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形*亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。

　　成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。

冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。

　　在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。

　　与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备能力挑选冷冲压或热冲压。

　　合金弯头用途特点

　　对于弯头的生产厂家，我们厂生产的弯头的类型有很多种，各种不同的弯头都有与之相对应的*与作用，在不同的场合就要用到与之想匹配的弯头，那么今天我们要讲的这种合金弯头的用途就是用来将两根直径相等的管子在弯道处相连接的，那么终想要达到怎么样的一种形状及效果呢?

　　我们说也就是要把两根公称相一致的管道在拐弯的地方使之成90度的直角形状呈现。接下来我们就来介绍几种我们常用的弯头，冲压弯头厂家*，一种是高锰合金弯头，这种弯头的使用场合一般是在一些水流量特别急，冲击力度大的管道当中，第二种是镍钢材质的合金弯头，这种弯头使用的场合比较特殊，也就是在一些化工液体需要流动的管道之中，像一些高浓度的氧化酸等管道中使用的。