钢材热处理工艺-豪特机械制造(在线咨询)-钢材热处理

热处理工艺过程一般理解包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，brn热处理钢材，不可间断。在热处理加热过程中，钢材热处理，*转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微*转变完全，这段时间称为保温时间；而热处理加热时间就是由升温时间加上保温时间。

就

热处理裂纹的分类：

钢材热处理淬火裂纹——纵裂（*应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。

纵裂的形成条件

淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于*应力型残余应力，钢材热处理工艺，一般情况下*应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成*应力型残余应力是纵裂的应力条件。

要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，常用钢材热处理，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的*，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
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