久科机械厂(图)-钢筋数控弯箍机图片-黑龙江弯箍机

弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，弯箍机数控报价，并且能*长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

弯曲轴的调整：

不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

牵引机构的调整：

自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更*的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？

弯箍机操作使用需要注意的事项：

1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。

3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。

4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。

6、正确选用*刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，钢筋自动弯箍机，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及*槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。

7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。

弯箍机的优势：

1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋;

2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;

4、设计*的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，黑龙江弯箍机，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

5、垂直矫直机构，全自动数控钢筋弯箍机，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

6、所有滚轮均采用*合金钢制造，硬度高，*性好，提高了使用寿命;

7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量;

8、弯箍机*变速器设计确保零误差。

人工的缺点

1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。