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工业窑炉,按使用工作温度分为:回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外,其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同,其中回转焙烧炉可做活化炉使用。回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热,使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉,网带窑炉,氧化锌回转窑设备,箱式窑炉相比,据有颜色一致,恒温时间短,热等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速,即能获得理想的恒温时间,根据温度仪表的指示,调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度,使产品得到理想的干燥,焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出,其冷凝水及微粒状污物从排污口排出;而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套,可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。


回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项:

1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查,发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理;

2.所有的润滑点的润滑是否正常,应严格遵照润滑制度,经常检查油量是否充足;

3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况;

4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况;

5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次);

6.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;

7.注意每星期必须和开动一次辅助传动,水泥回转窑设备,但不接离合器,以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

8.经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃;

9.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录;

10.维护工作应与窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;

回转窑作为一种大型的处理设备,给我们的生产工作带来了很大的方便,然而在我们平时的使用中,为了能够使其更加长久地运行使用,就需要我们对其定期的进行维护和*。特别是做好排污工作就是其中的一部分,那么下面就具体介绍了此回转窑设备的排污,一起看一下:

  1、定期排污

  定期排污主要针对回转窑的较低部位进行,定期排污量的多少主要取决于给水质量,一般每隔24小进行一次,回转窑设备生产厂家,但如该设备给水是清洁的凝结水,补充水用化学除盐水或用少量软化水时,定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔,回转窑设备,如何把控这个间隔,做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。

   2、连续排污

  连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分,使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以,连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣,但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。

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