南通铝合金压铸-金华铝业*商家-铝合金压铸采购

压铸模具常见问题包括：

1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。

3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。

5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。

6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。

7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。

8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。

9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏．

锌合金工艺—热镀锌镀前处理

钢铁材料及其制件的表面，由于加工、贮运过程中容易生成或附着异i物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要作适当的表面处理。钢铁制件的镀前处理质量的好坏，对镀层质量有*大的影响，故应特别重视。

热镀锌工艺中的镀前处理实际上就是要将钢铁表面存在的污物*清除干净，同时还需使制件表面活化，以便制件在锌浴中可以很快与锌发生反应，从而获得满意的热镀锌层。故镀前处理的工艺步骤为：脱脂(除旧漆)-水洗-酸洗除锈-水洗-溶剂助镀-烘干。

压铸特点

1.压铸范围广

2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低

3.生产率高

4.金属利用率高

5.铸件强度和表面硬度高

表面处理

铝材磷化

通过采用SEM， XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 、 Ni2 、 Zn2 、PO4和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜，增加膜重，铝合金压铸采购，细化晶粒；Mn2 、Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2 浓度较低时，南通铝合金压铸，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。