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模具钢的要求

模具钢的性能要求:

1.强度性能

A.硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。

B.红硬性 在高温状态下工作的热作模具,要求保持其*和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,这种性能称为红硬性

C.*压屈服强度和*压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用,因此要求模具材料应具有一定的*压强度和*弯强度。

2.韧性

在工作过程中,模具承受着冲击载荷,为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏,要求模具钢具有一定的韧性。

3.*性

决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的*性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.*热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外,还受到高温及周期性的急冷急热的作用,因此,评价热作模具钢的断裂*力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标,它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

5.咬合*力

咬合*力实际就是发生“冷焊”时的抵*力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下,把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动,以一定的速度逐渐*载荷,此时,转矩也相应*,该载荷称为“咬合临界载荷”,临界载荷愈高,标志着咬合*力愈强.









A2热处理后硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。

韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,所以,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到*。

切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。

A2的用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

A2的实用特性:

(1)被切削性,被研磨性良好。 加工工具寿命较长,加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足的缺陷。

(3)在线切割加工上的优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。

特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。



模具钢常见化学成分解析:

C碳:在钢材中,碳含量是必有的成份,是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”;

SI硅和MN锰:其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫,这是钢材炼钢的手段,并非为了提高钢材性能;

S硫和P磷元素:不难发现,很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03,这是因为磷和硫是*元素,在炼钢过程中要尽量减少使用;需注意的是,硫元素可以提高钢材的切削性,少部分钢种允许一定比例的硫存在;其中锰也可以与硫结合,降低硫的不良影响。


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