超声波清洗机振板原理-超声波清洗机振板-元让超声波清洗设备

超声波频率

超声波频率决定空化泡*l裂产生冲击波的强度。超声波清洗的频率一般在20~100kHz之间。对于表面粗糙度要求较高，只有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗（一般40kHz）较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，工业超声波清洗机振板，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声波清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋钮，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化*强，在透明的清洗液中可以看到白色聚流，用手试探时有针l刺感。在使用水或水洗剂时由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30kHz的超声波。对于钟表零件清洗时用40kHz的频率较好。当然在进行半导体制造工艺的硅片清洗时，则可以选用兆赫级超声清洗设备。

影响清洗因素清洗

介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，超声波清洗机振板原理，两种作用相结合，依对物件进行充分、*的清洗。功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，超声波清洗机振板价格，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。

清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果*hao，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。

超声波清洗机对工件进行除油除腊：

在没有超声波清洗机前，超声波清洗机振板，工业中各种零部件的清洗都是十分费劲的，像电路板、螺丝这样的产品不但清洗时间长，而且很多缝隙还清洗不到位，无法实现*的除油除蜡。但超声波清洗机推出之后就不同了，将黏附有油污的工件放在清洗液中，对其作用一定频率的超声波，不仅油污得到了去除，还大大缩短清洗时间、提高清洗质量、降低清洗液的消耗。