邯郸弹簧-锐增精密弹簧定做厂家-开关弹簧

东莞锐增弹簧厂生产拉簧的设计、特点与应用

设计生产

拉簧，适用于高低温、耐腐蚀等工作环境，材料主要包括不锈钢线，碳素钢丝，油淬火回火合金弹簧线，高低温合金弹簧线等。

应用

拉簧广泛用于设备、运动控制、移动设备、手工工具、家庭护理设备、减震、泵弹簧、机械与电子的防护硬件、流体控制阀、机械航天部件、促动器、开关设备机器、仪表中。,其材料有不锈钢线、琴钢线、高碳钢丝、磷铜线、弹簧线等。

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1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（*不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行*条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或*清洗的办法，但不能采用酸洗。

1、重要弹簧紧压的时间为24个小时，普通的弹簧为6个小时，紧压的时候弹簧和芯轴的间隙主要以芯轴直径的百分之十为*状态，间隙太小则会非常难以操作，间隙太大则又使弹簧弯曲变形。

2、没有呆支撑圈的弹簧和钢丝直径细致的弹簧不能焊接簧头，可是端头的钢索也不应该有明显的松懈，碰到需要焊接头部多股簧的时候，它焊接部位的长度不应该超过3倍索径。而加热的长度也是需要小于一圈的，焊接完成过后是需要进行打磨光滑，在气焊的时候焊接的地方应该进行部分的低温退火处理。

3、不少弹簧制造厂商一般对于弹簧表面的处理都是用普通的磷化来处理的，有的也有是用别的方法来进行处理的。只要是在进行镀层为锌与镉的时候，电镀后应该要进行除氢的处理，除掉氢以后要抽取3%（不能够低于3件）的产品来进行抽样检查，检查的过程中不能够出现断裂的现象。此外如果弹簧表面上有脏物、盐痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是*清洗的方法来进行处理，但是千万不可以用酸来进行清洗。

4、支承圈是根据产品的要求来选择的，一般可以分为冷并和热并这两种方法。如果采用的热并的方法，那么千万不要将簧加热过头出现打火花或者是发白的现象，对于硅锰钢来说它的温度通常不能超过850℃。而且支承圈和有用圈应该是接触的，如果有缝隙，只要缝隙不超过圈间公称间隙的10%就可以了。

5、对于那些H0/D2值较大的多股簧来说，在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行*的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，直到可以完成目标为止