铝板镀镍-东莞天强五金加工厂-铝板镀镍工艺

通过大量试验，成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的，镀层与零件表面是化学键的结合，因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构，其耐蚀性能也很佳。试验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。

化学镀镍原理[1] 在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的***根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成***根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即: 2H2PO2- 2H2O Ni2 →Ni0 H2↑ 4H 2HPO32-。 与此同时，溶液中的部分***根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即: H2PO2- [H ](催化表面)→P H2O OH-，所形成的化学镀层是NiP合金，呈非晶态簿片结构。

化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素

镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成***镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，*易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，铝板镀镍，则也容易发生***镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，铝板镀镍工艺，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇，主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。化学镀镍影响镀液不稳定的主要因素

镀液的配比不当

当镀液处于高能位状态时，铝板镀镍加工，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），诱发自行分解。 当镀液中次***盐的浓度过高时，铝板镀镍加工厂家，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中***镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。