双螺杆挤出机组-双螺杆挤出机-南京科鑫橡塑

双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。

1.在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片

机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起，实验室双螺杆挤出机，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。

简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

2.将挤出机冷却系统换成高压冷却系统

大家知道，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击*了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流，很好达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI，才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

双螺杆挤压机技术突*：

随着双螺杆挤压机结构的不断改进，它能在保证管材质量的前提下，降低原材料成本37%，操作费用也逐步降低，劳动生产率大幅度地提高。

采用双螺杆挤压机还能生产*的、耐冲击的特殊硬质聚管材及异型材，因此国外双螺杆挤压机在硬质聚加工领域中牢牢地确立了主导地位，随着塑料生产需求发展，双螺杆挤压机的生产规模和技术水平更有更大的突*。

减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆*在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，异向双螺杆挤出机，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。

如果减速率与工作搭配有误，双螺杆挤出机，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前*限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，双螺杆挤出机组，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。