莱西粉煤灰输送-义利粉煤灰输送-粉煤灰输送厂家

设备在使用过程中出现故障其原因多如牛毛，其中因操作不当造成设备故障的频率较高。粉煤灰输送在进行操作时如果操作顺序不当也是很容易造成故障的，如堵管、下料不畅、料仓冒灰、风机压力低等。

义利在山东的一家客户企业在使用粉煤灰输送时就因为操作不当发生过以上提到的的故障，为此义利小编在此重申该系统设备操作顺序：系统在输送时要先通风，空运转一段时间，这样做是将原来的物料吹走，避免出现堵塞泵管的现象；在关机时要先将粉煤灰输送停止然后再停风。粉煤灰输送输送系统的开机、停机不好太频繁，操作者为了避免该泵上方的料仓满仓后出现物料外溢，会将进料阀开的很大，这样会使上方料位的不足，致使关机，水泥粉煤灰输送，待料位到达后又在开泵，这样会使粉体输送泵开开停停十分频繁，对风机造成影响，滤布更是影响很大，滤布一旦出现漏洞，停料停风后，气室里没有正压，会堵塞管道。

作为一种大型的粉煤灰输送，粉煤灰输送的输送能力的计算很多人都不清楚，一般情况下我们可以按什么来计算粉煤灰输送的输送能力呢？针对这个问题，本文义利小编为大家“泄泄密”。

粉煤灰输送的输送能力一般可按照锅炉的排灰量来计算，锅炉有大有小，一般有额定排灰量，它的主要目的是为了缩短输送系统运行时间和适应锅炉燃烧煤质的变化。当脉冲除尘器灰斗采用不存灰状态下运行时，输送系统粉体输送泵必须于锅炉同步运行。其输送系统出力只能等于锅炉排灰量，当静电除尘器灰斗采用定期出灰方式时，粉煤灰输送泵，则输送系统则要达到缩短运行时间的要求，莱西粉煤灰输送，又要适应锅炉燃烧煤质的变化，因此气力输送系统的输送能力与静电除尘器灰斗运行方式有直接关系。

粉体输送泵的应用很广泛，各行各业都有涉及，而输送能力又是个企业关心的话题，如此其输送能力的计算一定要有所了解，更多粉体输送泵信息尽在巩义义利。

正压输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=、压力p=～ 或 真空度pv=－~－、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。

该系统初端约有10m/s的启动速度，粉煤灰输送厂家，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离长达百米。

其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。

负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或旋转供料器与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。

正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。

负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。

料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气（或氮气）重量之比。料气比也称混合比。