山西中频炉-河南熔克电气- 炼钢中频炉批发

小型中频熔炼炉-热效率的影响因素

1、排烟温度

小型中频熔炼炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃， 炼钢中频炉批发，小型中频熔炼炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染

2、炉壁散热损失

除排烟温度过高而降低熔炼炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量*非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

3、过量空气系数

过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

4、氧化烧损

5、小型中频熔炼炉炉温均匀性

6、铝液温度的测定

中频熔炼炉-减少30%的热量损失

感应加热熔炼炉过程环境热损失小 环境热损失是指加热过程中，由热源向周围环境以对流、传导、辐射和潜热等形式散失的热量。具体包括散热损失、辐射热损失、蓄热损失和溢气热损失等。

与电阻加热炉相比，感应加热熔炼炉快速热处理时，在散失热损失和溢气热损失方面（炉气和冷却水带走的热量）与电阻炉热处理相似。但是，山西中频炉，在蓄热损失和辐射热损失方面远小于电阻炉热处理。主要差距是感应加热使用的感应器与电阻炉炉衬耐火材料在体积与重量之比太大，两者相差近百倍。不同加热方法热处理炉膛内表面积与耐火材料重量对比的数据。

电阻炉和燃油炉内砌筑炉体使用大量耐火材料，是造成大量蓄热损失的根源。将近约30%的热量损失于加热筑炉耐火材料，而感应加热熔炼炉使用的耐火材料数量很少。总之，感应加热的环境热损失小，有利于提高热效率和降低单位能耗。感应加热时主要的热损失是由冷却水带走的热量，占10%～15%。

熔炼炉炉渣的处理

(1)除渣前的处理

精炼后*浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，润湿角小于90°，大量熔体混入熔渣中。这部分熔体以粒状结构分散在炉渣中，并粘附在炉渣上。当熔体温度较低时，两者的润湿性较好.如果此时除去炉渣，随炉渣取出的炉渣重量约为炉渣重量的60%.1 ‰ 2 ‰的造渣剂均匀分布在熔体表面，以降低渣中的铝含量。

(2)出料后的铝渣处理

在分析了上述数据处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成个孔时，附着在铝炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后， 炼钢中频炉哪家好，将炉渣倒入准备好的坑中，向炉渣中撒一些造渣剂，搅拌，将炉渣和造渣剂混合均匀，5-10分钟后将炉渣从坑中清除。依靠造渣剂的快速加热作用，炉渣温度达到950℃， 炼钢中频炉功率因数，炉渣中铝液滴周围的氧化膜*一裂，铝液滴靠自身重力逐渐汇聚到坑底。

在炉渣的二次处理之后，仅包含少量的铝颗粒，并且冷却的炉渣必须储存在从铝颗粒中选择的位置。