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冷等静压机的使用范围以及特性

单介质冷等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵（阀）的使用寿命。

冷等静压机厂家为您解析：冷等静压机的使用范围以及特性

那么干袋式冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象就是粉末，目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：

1、单介质冷等静压机

此类等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵（阀）的使用寿命。

2、带耳熟装置的双介质冷等静压机

这种等静压机运用主要是如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。

3、带隔离装置的三介质冷等静压机

此类主要是为了解决隔离装置*损造成的严重后果，解决了隔离装置*损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备*问题并未得到解决。

4、不带隔离装置的双介质冷等静压机

像此类冷等静压机，针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置*损带来的经济损失等一系列出现的问题。终于这种双介质冷等静压机上市， 这是达到了更好的解决办法。

关于干袋式冷等静压机的组成部分，你了解多少呢？

冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，等静压机，效果更好。

缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，求购等静压机，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的--寿命，干袋式冷等静压机，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。

无论是何种类型的等静压设备，其基本原理可简单理解为利用液体为介质向产品进行加压，通过这种加压方式只会对产品均等施加正向压力(或法向压力)而不会产生切向力(请参考其原理图)从而使产品达到同等密度。

飞宇机械等静压技术

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，等静压机，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，等静压机价格，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。

热等静压加工: 利用高温气体（或氦）产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功，60年代初获得工业应用，解决了元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”（gas-pressure colidation）。