新县饲料颗粒机、饲料颗粒机组、2016年节能省电

制粒过程中出现问题的解决方案：

   1.粉化率较高，产量偏低。

   2.颗粒表面不光滑。

   3.颗粒表面较光滑，但硬度过高。

   4.制粒过程中经常堵机。

   5.颗粒料长短不一。

   针对以上5个问题，恒富饲料机械厂家为您提供以下解决方案：

   1、饲料颗粒机有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因是调质温度过低，物料熟化程度较差，应****调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；

   2、颗粒表面不光滑，并且粉化率高，可能是因为环模压缩比较小，应*压缩孔，环模压缩；

   3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；

   4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的****，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1；

   5、颗粒料长短不一，应调整全自动颗粒饲料机的切刀距离或调整分料偏转刮位置。

目前饲料颗粒机中的模具分为三大类：合金、铬或淬硬的不锈钢、渗碳不锈钢。不同的模具材质、处理工艺和物理特性都不同。

&nb*铬压模有时也叫不锈钢压模。一般采用X40C*经淬硬或真空淬硬制成的压模。

     这种材料约含碳0.4%～0.5%，铬12%～14%。 铬的压模具有很高的耐腐蚀性。在欧洲，由于饲料的腐蚀性非常大。所以压模的铬含量很高，而美国的饲料厂则不需要使用此类耐蚀程度的压模。 此类压模，标准的中性淬硬铬压模从表面到芯部晶相结构相当均匀。与渗碳钢压模的硬度呈逐步下降的情况不同，中性淬硬的铬压模从表面到芯部的硬度变化很小。能****制粒原料的点蚀，但*性和韧性比渗碳钢压模差。它们的外表面并不硬，但是芯部却比渗碳钢压模硬。用显微镜观察，

b、合金压模：美国多数饲料厂选用合金压模。这种压模由渗碳钢制成，硬度很高，具有有效程度的*性和韧性。芯部材料中含碳较低，呈软性，具有较高的冲击韧性。这类压模不易开裂。同时因为表面是碳化的硬层，因此芯部呈韧性，压模更*。但是这一类的压模耐腐蚀性较差。 压模的渗碳硬化（表面硬化）是一种热处理方法。。生产这类压模所用的材料需根据成本和热处理的工艺特性而定。一般来说，在选择材料时要注意镍的不同含量。因为含镍量高，能增强韧性和增加压模开孔数，但是材料成本也将****。即将压模加热至高温，然后掺入足量的碳气，这样，钢的外层吸收了很多碳。这种碳使钢模的表面交得更硬，从而增加压模表面的*性。

分析饲料颗粒机只出粉料的原因：

    一，模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。以350颗粒机组为例，调制气压温度为118摄氏度，颗粒温度85摄氏度，调制时间55秒，油脂用量 2.50%，此外检查一下是否蒸汽量太大了，如果偏大应适当减少些蒸汽。

    二，原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散；原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。小编在此给出的建议是适当改变一下饲料配方是较为明智的选择。

    三，水产颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生不了相应的压力压制颗粒，这是饲料机本身的问题，多注重平时的维护*或者采用更换新机器的做法。

   第四，喂料****安装不正确，料喂不进压制室，使得出料困难。