耀南环保(图)-污泥干化项目-污泥干化

污泥干燥技术1。电污泥干燥法电污泥干燥法将电能转化为热能或微波形式的能量，加热湿污泥以蒸发水分，并干燥污泥。通常，污泥通过电加热炉间接干燥。干燥系统包括污泥储存单元、输送计量单元、电加热干燥(电能污泥干燥机)单元、输出单元和临时储存单元。由于能耗高，不适合电力紧张、污泥产量大的污水处理厂，适合污泥产量小、电力充足、价格低的地区。2.热水干燥法热水干燥法利用高温热水的热能通过热交换器进行热交换，并蒸发污泥中的水分来干燥污泥。该热源通常是污泥干燥的间接干燥方法，需要更高的热交换器。近年来，热水干燥方法发展迅速，德国开发的“板框压滤机-热水真空干燥技术”是热水干燥技术的典型代表。

工作原理及工艺流程3.1直热式滚筒干燥技术的工作原理是:脱水污泥从污泥斗进入混合器，干燥后的污泥按比例充分混合，使干湿混合污泥的固含量达到50% ~ 60%，然后通过螺旋输送机输送到三通道滚筒干燥机。在转鼓内，与流速为1.2-1.3m/s、温度约为700℃的热气流接触，污泥干化设备，从同一端进入，混合并强烈加热。经过约25分钟的处理后，干燥后的污泥由带计量装置的螺旋输送机送至分离器。从分离器中的干燥器排出的湿热气体被收集起来用于热再利用。污染的恶臭气体送至生物滤池处理，达到环保要求的排放标准。可以控制从分离器排出的干污泥的粒度。然后，符合要求的污泥颗粒通过过滤器送至储料仓进行处理。干燥污泥的干燥度为92%或更高。干污泥颗粒的直径可控制在1-4毫米，主要考虑干污泥用作肥料或景观的可能性。

对于污泥干燥，1%的进水污泥含水量需要巨大的能量消耗。相反，对于排放的污泥，每降低1%的含水量对污泥减量的贡献非常有限。具体的算法原理是污泥干基量的输入和输出是恒定的。

根据热媒与污泥的接触方式，2.1型污泥干燥设备可分为2.1.1直热式:燃烧室产生的热气直接与污泥接触混合，使污泥受热，水分蒸发，污泥干化设备厂家，*终得到干污泥产品，污泥干化，这是对流干燥技术的应用。2.1.2间接加热型:燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质传递到加热器壁，污泥干化项目，使加热器壁另一侧的湿污泥被加热，水分蒸发除去，这是导电干燥技术的应用。2.1.3“直接-间接”组合干燥:“对流-传导技术”的组合。2.2根据设备形式，可分为:滚筒式、转盘式、带式、螺旋式、离心干燥机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多盘管式、膜式、浆板式等形式。2.3根据干燥设备的进料方式和产品形式，大致可分为两种类型:一是采用干料返混系统，湿污泥在进料前与一定比例的干污泥混合后进入干燥机。产品为球形颗粒，这是一个干燥和造粒相结合的过程。另一种是湿污泥的直接给料，产品大多为粉末形式。