激光*模具表面强化-泰格激光技术

激光淬火加工——激光*模具表面强化

对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展热处理，粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就可以考虑具体工作状况的要求。激光器熔凝淬火技术是运用粒子束将板材表层加温到熔融温度之上，因为板材內部传热制冷而使熔融层表层迅速制冷并凝结结晶体的加工工艺全过程。得到的熔凝热处理机构十分高密度，精密零件激光*模具表面强化，沿深层方位的机构先后为熔融-凝结层、改变硬底化层、热危害区和板材。

激光淬火加工——激光*模具表面强化

应用激光器开展表层调质处理的方式 有；改变硬底化、激光器“上亮”、细晶强化及冲击性硬底化等。具备亮度高、单色性纯、专一性好的粒子束对金属材料的**效用关键在于金属表层对激光器的消化率、激光器功率和**時间。成都市激光切割加工，不规则表面激光*模具表面强化，激光器的功率是有激光发生器輸出的输出功率根据聚焦点来更改的，它的聚焦点特点只遭受透射和方式的限定。

泰格激光技术——激光*模具表面强化

模具激光焊机特点：此激光沉积焊接系统的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高热能并集中*的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统亚弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

泰格激光技术——激光*模具表面强化

与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，激光*模具表面强化，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合*要求的零件表面处理。

泰格激光技术——激光*模具表面强化

工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件*后表面硬度HRC20左右。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式*jia功率进行修补。4、 熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷*密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。5、 修后检查：工件*完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理。

泰格激光技术——激光*模具表面强化

激光淬火应用：在机械制造业中，异形表面激光*模具表面强化，激光淬火应用广泛。尤其是汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都需要经过淬火处理从而实现表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面。激光淬火优势：与常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等传统的淬火方式相比，激光淬火具备很多优势。